藥用制氮機采用自動化技術

制氮機(制氮設備也稱制氮裝置)是以壓縮空氣為原料，利用一種叫作碳分子篩的吸附劑對氮、氧的選擇性吸附，把空氣中的氮分離出來的設備。根據分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應用的制氮機，可以分為三種。

從技術原理上來說，制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣設備。制氮機以優(yōu)質進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

從工作流程上來說，制氮機是由空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統(tǒng)對原料空氣的露點要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。最后，經調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器(內裝碳分子篩)，空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產出氮氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續(xù)供給原料空氣，連續(xù)產出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力；再通過流量計計量，氮氣分析儀分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空(剛開制氮機時)。

制氮機具有產氮氣方便快捷，因其先進的技術，獨特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，高效地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣；使用方便，設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣；比其它供氮方式更經濟，由于PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)點。隨著自動化技術的進步，制氮機根據機電一體化設計實現自動化運行，即進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調并連續(xù)顯示，可實現無人值守。

在醫(yī)藥行業(yè)中，對于藥用氮氣的要求十分高，要求高純度。藥用制氮機與其他氮氣設備不同的是因醫(yī)藥行業(yè)國際標準GMP標準規(guī)定，與藥品或藥液接觸的部分均采用不銹鋼材質及除菌方面的要求，設備需要采用不銹鋼材質，設備氮氣出口部位加裝除菌過濾器裝置。也因為藥廠對設備的總體要求高，通常會有高端配置。據了解，隨著GMP標準的提高，不少藥機業(yè)也在這方面下功夫，市場上出現了不少符合標準的藥用高純度制氮機。藥用高純度制氮機適用于食品、醫(yī)藥工業(yè)，水針、粉針，大輸液藥品以及生化、隔離輸送供氮設備，主要由壓縮空氣后處理系統(tǒng)、PSA變壓吸附系統(tǒng)及氣體精密過濾除菌系統(tǒng)等三個系統(tǒng)組成。

業(yè)內人士介紹，藥用高純度制氮機采用新研發(fā)的PSA制氮流程，全不銹鋼高度拋光處理以及獨特的吸附器結構設計，確保生產出高純度的氮氣(高于國際無氧要求)，能使氮氣純度達到99.99%以上，無熱源、無菌落，符合國際醫(yī)藥工業(yè)GMP生產要求。同時采用自動控制和監(jiān)控系統(tǒng)，使得設備實現自動化操作，可實行無人值守，廣泛用于醫(yī)藥行業(yè)。

符合標準的設備才能確保醫(yī)藥生產的安全，制氮機設備企業(yè)應遵守誠信經營，在設備性能和技術提升下多下功夫，更好的為醫(yī)藥行業(yè)服務。

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